Pięć skomplikowanych wyzwań
Jedno proste rozwiązanie

Jak przekuć wyzwania branży opakowaniowej w przewagę konkurencyjną.

Przeczytaj nasz bezpłatny raport dotyczący produkcji opakowań

Przeanalizuj pięć kluczowych wyzwań, które zmieniają oblicze branży opakowaniowej, i sprawdź, jak wiodące na rynku zakłady już dziś na nie reagują.

Podaj służbowy adres e‑mail, aby rozpocząć pobieranie

ZAUFALI NAM

„Producenci opakowań działają pod ogromną presją: skrajnie niskie marże, wymagające cele OEE oraz łańcuchy dostaw, które nie mogą sobie pozwolić na jakiekolwiek przestoje.

Przez ponad 25 lat współpracy z największymi europejskimi graczami w branży produkcji opakowań widzieliśmy ten sam schemat: zbyt wielu dostawców, zbyt mała przejrzystość, a zespoły utrzymania ruchu zajęte gaszeniem pożarów zamiast planowaniem. Ten raport pokazuje, co wiodące na rynku zakłady robią inaczej.”

David Cullern

Dyrektor ds. kluczowych klientów w Europie

Pięć wyzwań wpływających na kształt branży produkcji opakowań

Złożoność operacji prowadzonych w wielu lokalizacjach

Słaba koordynacja między zakładami prowadzi do powielania zapasów, nieefektywności i marnotrawstwa.

Rosnąca presja regulacyjna

PPWR i zmieniające się regulacje środowiskowe podnoszą poziom złożoności związanej z zapewnieniem zgodności na wszystkich rynkach.

Wymogi środowiskowe

Właściciele marek nakładają na dostawców coraz więcej wymogów ESG. Pełna widoczność i audytowalność procesów są obecnie niepodlegającym negocjacjom standardem.

Ryzyko przestojów

Nieplanowane przestoje bezpośrednio uderzają w marżę. To właśnie szybki dostęp do części oraz predykcyjne utrzymanie ruchu decydują o efektach.

Gwałtownie rosnące koszty

Zmienność cen energii i surowców nieustannie obniża marże. Utrzymanie wysokiej efektywności operacyjnej jest dziś obowiązkowe.

Przeczytaj bezpłatny raport, aby zobaczyć, jak wiodące zakłady opakowaniowe reagują na te wyzwania.

Przeczytaj bezpłatny raport

Kompleksowy pakiet

Bezkonkurencyjna skala

2,7 MLN+

dostępnych jednostek magazynowych SKU w obszarze MRO

24

europejskie kraje

220 tys.

obsłużonych klientów

8500+

ekspertów branżowych

Rozwiązania stworzone z myślą o pracy na hali produkcyjnej

Insite™

Twoje MRO – zarządzane bezpośrednio na terenie zakładu.

Monitorowanie stanu technicznego

Wykrywaj usterki, zanim spowodują przestój.

Analiza zużycia energii i audyty wycieków sprężonego powietrza

Zamień marnotrawstwo sprężonego powietrza w udokumentowane oszczędności.

Zarządzanie zapasami przez dostawcę (VMI) i systemy vendingowe Invend™

Właściwe części, we właściwym miejscu – uzupełniane automatycznie.

Studia przypadków

Studium przypadku 1

Profilowanie zapasów MRO – zakład produkcji papieru i tektury

Problem

Zapasy MRO o wartości 3,3 mln euro – nadmiarowe, nieuporządkowane i pozbawione realnej widoczności rzeczywistych potrzeb operacyjnych.

Rozwiązanie

Rubix zracjonalizowała 65% zapasów, zmniejszając liczbę zamówień o 15% i dostawców o 20%, a następnie oddelegowała na miejsce kierownika ds. obsługi Instore, aby na bieżąco zarządzał tym obszarem i kierował jego pracą.

Rezultat

500 000 euro oszczędności w trzy lata, osiągnięte poprzez racjonalizację zapasów i wdrożenie zarządzania na miejscu przez Rubix.

Studium przypadku 2

Wykrycie wycieku sprężonego powietrza – północno‑zachodnia Anglia

Problem

Urządzenie o wartości 6 mln funtów nie pracuje zgodnie ze specyfikacją od czasu uruchomienia. Wycieku sprężonego powietrza nie udało się zlokalizować, mimo niemal tygodniowych prób.

Rozwiązanie

Rubix skierował na miejsce specjalistów ds. ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności, którzy przy użyciu aparatury do obrazowania akustycznego precyzyjnie zlokalizowali wycieki powietrza – niewidoczne gołym okiem i niesłyszalne w hałasie fabrycznym.

Rezultat

Usterkę zlokalizowano i usunięto w ciągu 24 godzin – monitoring stanu technicznego urządzeń rozszerzono na kolejne zakłady w Wielkiej Brytanii.

Studium przypadku 3

Redukcja awarii łożysk – linia rozlewnicza

Problem

Powtarzające się awarie łożysk na linii rozlewniczej wysokiej prędkości powodowały ponad 12 godzin nieplanowanych przestojów w miesiącu w systemie trzyzmianowym.

Rozwiązanie

Program monitorowania stanu maszyn Rubix z analizą drgań zidentyfikował błąd współosiowości podczas montażu jako główną przyczynę awarii.

Rezultat

92-procentowa redukcja nieplanowanych przestojów, 180 000 € rocznych oszczędności na częściach zamiennych i stratach produkcyjnych.

Studium przypadku 4

Implementacja VMI – zakład produkcji tektury falistej

Problem

Ręczne zamawianie zapasów na 4 liniach produkcyjnych prowadziło do częstych braków magazynowych kluczowych materiałów eksploatacyjnych oraz do zakupów awaryjnych po zawyżonych cenach.

Rozwiązanie

Rozwiązanie vendingowe Rubix Invend™ zostało wdrożone na wszystkich liniach, oferując automatyczne impulsy do ponownego zamawiania oraz raportowanie zużycia.

Rezultat

Zero braków magazynowych przez 18 miesięcy, 34% redukcji wydatków na materiały eksploatacyjne, pełna widoczność zużycia na każdej linii.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Porozmawiaj z naszym przedstawicielem regionalnym

Nasi managerowie ds. kluczowych klientów obsługują rynki takie jak Wielka Brytania, kraje BENELUX-u, Hiszpania, Niemcy, Francja oraz Europa Wschodnia.

Richard King

Wielka Brytania

Prześlij wiadomość →

Sander Knuvers

Kraje BENELUX-u

Prześlij wiadomość→

Adrian Sikora

Europa Środkowo‑Wschodnia

Prześlij wiadomość →

Florian Krentz

Region Niemiec, Austrii i Szwajcarii (DACH)

Prześlij wiadomość →