Cinque sfide complesse
Una soluzione semplice

Come trasformare le difficoltà del settore del packaging in un vantaggio.

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Scopri le cinque principali sfide che stanno rimodellando il settore e le strategie adottate dalle aziende leader.

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Apprezzato da

“I produttori di packaging lavorano sotto una pressione enorme: margini ridotti, rigorosi obiettivi OEE e catene di approvvigionamento che non possono permettersi interruzioni.

In oltre 25 anni di collaborazione con i principali gruppi europei del settore del packaging abbiamo osservato uno scenario ricorrente: troppi fornitori, scarsa visibilità e team di manutenzione costretti a intervenire sulle emergenze invece di pianificare le attività. In questo report scoprirai cosa fanno di diverso le aziende più all’avanguardia per affrontare queste sfide.”

David Cullern

Responsabile dei principali clienti europei

Le cinque sfide che stanno trasformando il settore del packaging

Complessità multi-sito

Una scarsa coordinazione tra i diversi siti genera duplicazioni di stock, inefficienze e sprechi.

Crescente regolamentazione

Il PPWR e l’evoluzione delle normative ambientali stanno aumentando la complessità della compliance in tutti i mercati.

Requisiti di sostenibilità

I brand owner stanno trasferendo sempre più richieste ESG ai fornitori. Visibilità e tracciabilità sono ormai imprescindibili.

Rischio di fermo impianto

I fermi non pianificati erodono i margini. Un accesso rapido ai ricambi e la manutenzione predittiva fanno la differenza.

Costi in aumento

La volatilità di energia e materie prime mette sotto pressione costante i margini. L’efficienza non è più opzionale.

Leggi il report gratuito e scopri come stanno rispondendo le principali aziende del settore packaging.

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Il pacchetto completo

Scala senza pari

2.7M+

SKU MRO disponibili

24

Paesi europei

220K

Clienti serviti

Oltre 8,500

Esperti industriali

Soluzioni pensate per il reparto produttivo

Insite™

Il tuo MRO, gestito direttamente all’interno dello stabilimento.

Monitoraggio delle condizioni

Individua i guasti prima che causino fermi impianto.

Audit energetici e perdite d’aria

Trasforma gli sprechi di aria compressa in risparmi documentati.

VMI e vending Invend™

I ricambi giusti, nel posto giusto, riassortiti automaticamente.

Casi studio

Caso studio 1

Profilazione delle scorte MRO – impianto di carta e cartone

Il problema

Valore dello stock MRO pari a 3,3 milioni di euro: eccessivo, mal organizzato e senza visibilità su ciò che era realmente necessario.

La soluzione

Rubix ha razionalizzato il 65% delle scorte, riducendo gli ordini del 15% e i fornitori del 20%, per poi assegnare un responsabile in loco al punto vendita, incaricato di guidare e gestire la funzione in modo continuativo.

Il risultato

500.000 € di risparmi in tre anni grazie alla razionalizzazione dello stock e alla gestione in loco da parte di Rubix.

Caso studio 2

Rilevamento perdite d’aria – Nord Ovest Inghilterra

Il problema

Una macchina del valore di 6 milioni di sterline non funzionava alle prestazioni attese sin dall’installazione. La perdita d’aria non era stata individuata dopo quasi una settimana di ricerche.

La soluzione

Rubix ha inviato sul posto specialisti nel rilevamento di perdite tramite ultrasuoni, che hanno utilizzato apparecchiature di imaging acustico per individuare perdite d’aria invisibili a occhio nudo e impercettibili al rumore di fondo della fabbrica.

Il risultato

Guasto individuato e risolto entro 24 ore: il monitoraggio delle condizioni è stato esteso ad altri siti nel Regno Unito.

Caso studio 3

Riduzione dei guasti ai cuscinetti – linea di imbottigliamento

Il problema

Guasti ricorrenti ai cuscinetti su una linea di imbottigliamento ad alta velocità causavano oltre 12 ore di fermo macchina non pianificato al mese su tre turni.

La soluzione

Il programma di monitoraggio dello stato di Rubix con analisi delle vibrazioni ha identificato la causa principale nel disallineamento durante l’installazione.

Il risultato

Riduzione del 92% dei tempi di fermo non pianificati, risparmio annuale di €180.000 in pezzi di ricambio e mancata produzione.

Caso studio 4

Implementazione VMI – stabilimento di cartone ondulato

Il problema

L’ordinazione manuale delle scorte su 4 linee di produzione causava frequenti rotture di stock di materiali di consumo critici e acquisti di emergenza a costi maggiorati.

La soluzione

La soluzione di distribuzione automatica Rubix Invend™ è stata implementata su tutte le linee con trigger di riordino automatizzati e reportistica sui consumi.

Il risultato

Zero rotture di stock in 18 mesi, riduzione del 34% della spesa per i materiali di consumo, piena visibilità dell’utilizzo per singola linea.

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