Cinq défis complexes
Une solution simple

Comment tourner les difficultés au sein du secteur de l’emballage à votre avantage.

Lisez notre rapport gratuit sur la fabrication d’emballages

Explorez les cinq pressions qui remodèlent le secteur, et comment les entreprises leaders relèvent ces défis.

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NOS RÉFÉRENCES

« Les fabricants d’emballage sont soumis à d’énormes pressions : marges réduites, objectifs OEE exigeants, chaînes d’approvisionnement qui ne peuvent se permettre aucune défaillance.

En collaborant depuis plus de 25 ans avec les principaux acteurs de l’emballage en Europe, nous avons vu la même situation se répéter : trop de fournisseurs, un manque de visibilité, des équipes de maintenance contraintes d’agir dans l’urgence au lieu d’anticiper. Ce rapport présente ce que les entreprises performantes font différemment. »

David Cullern

Responsable Grands comptes européens

Les cinq défis qui remodèlent le secteur de l’emballage

Complexité multisite

Une mauvaise coordination entre les sites entraîne une duplication des stocks, des inefficacités et du gaspillage.

Réglementation croissante

Le règlement PPWR et l’évolution de la législation environnementale accroissent la complexité de la conformité sur tous les marchés.

Exigences de durabilité

Les propriétaires de marques imposent des exigences ESG à leurs fournisseurs. La visibilité et la capacité d’audit sont désormais non négociables.

Risque de temps d’arrêt

Les arrêts non planifiés rognent les marges. Un accès rapide aux pièces et la maintenance prédictive font toute la différence.

Flambée des coûts

La volatilité des prix de l’énergie et des matières premières exerce une pression constante sur les marges. L’efficacité n’est plus facultative.

Lisez le rapport gratuit pour découvrir comment les entreprises d’emballage leaders réagissent.

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Le package complet

Envergure inégalée

‘+ de 2,7 M

de références MRO disponibles

24

pays d’Europe

220 000

clients servis

‘+ de 8 500

experts industriels

Solutions conçues pour l’atelier de production

Insite™

Votre MRO, gérée directement depuis votre usine.

Surveillance des conditions

Détectez les pannes potentielles avant qu’elles n’entraînent des temps d’arrêt.

Audits énergétiques et de fuites d’air

Transformez les pertes d’air comprimé en économies documentées.

VMI et distribution automatisée Invend™

Les bonnes pièces au bon endroit, réapprovisionnées automatiquement.

Études de cas

Étude de cas 1

Profilage des stocks MRO – usine de papier et de carton

Le problème

Un stock MRO d’une valeur de 3,3 millions d’euros – des surstocks, une mauvaise organisation, un manque de visibilité sur les besoins réels.

La solution

Rubix a rationalisé 65 % des stocks, réduisant les commandes de 15 % e-t les fournisseurs de 20 %, puis a mis en place un responsable Instore sur site pour diriger et piloter cette fonction au quotidien.

Résultat

500 000 euros d’économies sur trois ans grâce à la rationalisation des stocks et à la gestion sur site Rubix

Étude de cas 2

Détection de fuite d'air – Nord-Ouest de l'Angleterre

Le problème

Depuis son installation, une machine de 6 millions d’euros ne fonctionnait pas selon les performances attendues. Après près d’une semaine d’investigation, la fuite d’air restait indétectable.

La solution

Rubix a dépêché sur site des spécialistes de la détection de fuites par ultrasons, utilisant des équipements d’imagerie acoustique pour localiser précisément les fuites d’air invisibles à l’œil nu et inaudibles au milieu du bruit de l’usine.

Résultat

Nous avons localisé et corrigé la fuite dans les 24 heures. La surveillance des conditions a été étendue à d’autres sites au Royaume-Uni.

Étude de cas 3

Réduction des défaillances de roulements – ligne d'embouteillage

Le problème

Des défaillances récurrentes de roulements sur une ligne d’embouteillage à grande vitesse entraînaient plus de 12 heures d’arrêt non planifié par mois, réparties sur trois équipes.

La solution

Le programme de maintenance conditionnelle de Rubix, basé sur l’analyse des vibrations, a permis d’identifier qu’un défaut d’alignement lors de l’installation était la cause principale.

Résultat

Réduction de 92 % des arrêts non planifiés et 180 000 € d’économies annuelles en pièces de rechange et pertes de production.

Étude de cas 4

Mise en œuvre du VMI – usine de carton ondulé

Le problème

La commande manuelle des stocks sur 4 lignes de production entraînait de fréquentes ruptures de stock de consommables critiques et des achats d’urgence à des coûts majorés.

La solution

La solution de distribution automatique Rubix Invend™ a été déployée sur toutes les lignes, avec des déclencheurs de réapprovisionnement automatisés et des rapports d’utilisation.

Résultat

Zéro rupture de stock en 18 mois, réduction de 34 % des dépenses en consommables et visibilité totale de l’utilisation par ligne.

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