Cinco retos complejos
Una solución sencilla

Cómo convertir las dificultades del sector de los envasados en una ventaja para usted.

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Descubra las cinco presiones que están transformando el sector y cómo están respondiendo las empresas líderes.

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CONFÍAN EN NOSOTROS

“Los fabricantes de envasados trabajan bajo una enorme presión. Márgenes ajustados, exigentes objetivos de OEE y cadenas de suministro que no pueden permitirse ningún fallo.

Con más de 25 años trabajando con los mayores grupos de envasados de Europa, hemos visto la misma historia una y otra vez: demasiados proveedores, muy poca visibilidad y equipos de mantenimiento apagando incendios en lugar de planificar. Este informe explica qué están haciendo de forma diferente las empresas líderes.”

David Cullern

Director de Cuentas Clave en Europa

Los cinco retos que están transformando el sector de los envasados

Complejidad multisede

La falta de coordinación entre sedes genera duplicación de inventario, ineficiencias y desperdicio.

Aumento de la regulación

El PPWR y la legislación medioambiental en constante evolución están aumentando la complejidad normativa en todos los mercados.

Requisitos de sostenibilidad

Las marcas están trasladando sus exigencias ESG a los proveedores. La visibilidad y la trazabilidad ya no son negociables.

Riesgo de paradas

Las paradas no planificadas destruyen el margen. El acceso rápido a piezas y el mantenimiento predictivo marcan la diferencia.

Costes disparados

La volatilidad de la energía y de las materias primas somete a los márgenes a una presión constante. La eficiencia ya no es una opción.

Lea el informe gratuito para descubrir cómo están respondiendo las empresas líderes del sector de los envasados.

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la solución completa

Escala inigualable

2,7 M+

SKUs de MRO disponibles

24

países europeos

220K

clientes atendidos

8500+

expertos industriales

Soluciones pensadas para la planta de producción

Insite™

Su MRO, gestionado desde dentro de su planta.

Monitorización de estado

Detecte los fallos antes de que provoquen paradas.

Auditorías de energía y fugas de aire

Convierta el desperdicio de aire comprimido en ahorros documentados.

VMI y máquinas expendedoras Invend™

Las piezas adecuadas, en el lugar adecuado, reabastecidas automáticamente.

Estudios de casos

Estudio de caso 1

Análisis de inventario de MRO – planta de papel y cartón

El problema

Valor de inventario de MRO de 3,3 millones de €: sobredimensionado, mal organizado y sin visibilidad de lo que realmente se necesitaba.

La solución

Rubix racionalizó el 65% de las existencias, reduciendo los pedidos un 15% y los proveedores un 20%, y posteriormente asignó a un gerente de Instore en las instalaciones para liderar y gestionar la función de forma continua.

Resultado

500 000 € de ahorro en tres años gracias a la racionalización del inventario y la gestión in situ de Rubix

Estudio de caso 2

Detección de fugas de aire – noroeste de Inglaterra

El problema

Una máquina de 6 millones de libras que no rendía según lo esperado desde su instalación. La fuga de aire era indetectable tras casi una semana de búsqueda.

La solución

Rubix desplazó a las instalaciones a especialistas en detección de fugas por ultrasonidos, utilizando equipos de imagen acústica para localizar fugas de aire invisibles a simple vista e inaudibles en medio del ruido de la fábrica.

Resultado

Avería localizada y resuelta en 24 horas: la monitorización de estado se amplió a otras sedes del Reino Unido

Estudio de caso 3

Reducción de fallos en rodamientos – línea de embotellado

El problema

Fallos recurrentes en los rodamientos de una línea de embotellado de alta velocidad que causaban más de 12 horas de tiempo de inactividad no planificado al mes en tres turnos.

La solución

El programa de monitorización de estado de Rubix con análisis de vibraciones identificó que la causa raíz era un desalineamiento durante la instalación.

Resultado

Reducción del 92 % en el tiempo de inactividad no planificado y 180 000 € de ahorro anual en piezas y pérdida de producción.

Estudio de caso 4

Implementación de VMI – planta de cartón ondulado

El problema

El pedido manual de existencias en 4 líneas de producción provocaba frecuentes roturas de stock de consumibles críticos y compras de emergencia a un coste adicional.

La solución

Se implantó la solución de distribución automática Rubix Invend™ en todas las líneas con activadores de pedido automatizados e informes de uso.

Resultado

Cero roturas de stock en 18 meses, un 34 % de reducción en el gasto de consumibles y visibilidad total del uso por línea

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