Fünf komplexe Herausforderungen
Eine einfache Lösung

Nutzen Sie die Schwierigkeiten der Verpackungsbranche zu Ihrem Vorteil.

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Erfahren Sie, wie Druck aus fünf Richtungen die Branche umgestaltet, und wie führende Betriebe hierauf reagieren.

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AUF RUBIX VERTRAUEN:

Während unserer 25-jährigen Zusammenarbeit mit den größten Verpackungsunternehmen Europas haben wir es immer wieder gesehen: Zu viele Lieferanten, zu wenig Transparenz und Wartungsteams die, anstatt vorauszuplanen, ständig Probleme beheben müssen. Dieser Bericht zeigt auf, was führende Betriebe anders machen.“

Leiter European Key Accounts

Die fünf Herausforderungen der Verpackungsindustrie

Mangelnde standortübergreifende Koordination führt zu doppelter Lagerhaltung, Ineffizienzen und Verschwendung.

Die PPWR und zunehmende Umweltbestimmungen erschweren die Einhaltung der vielfältigen Vorschriften unterschiedlicher Länder.

Markeninhaber geben ihre ESG-Anforderungen an ihre Lieferanten weiter. Transparenz und Auditierbarkeit sind heutzutage unverhandelbar.

Ungeplante Stillstandzeiten vernichten Margen. Schneller Zugriff auf Ersatzteile und vorausschauende Wartung können einen großen Unterschied machen.

Die Energie- und Rohstoff-Volatilität setzt die Margen ständig unter Druck. Effizienz ist heute nicht mehr optional.

Lesen Sie den kostenlosen Bericht, um zu erfahren, wie führende Verpackungsbetriebe reagieren.

Beispiellose Reichweite

MRO SKUs verfügbar

europäische Länder

bediente Kunden

Branchenexperten

Für die Werkshalle entworfene Lösungen

Insite™

Ihr MRO-Büro, vom eigenen Werk aus verwaltet.

Zustandsüberwachung

Entdecken Sie Fehler, bevor sie zu Ausfällen führen.

Energie- & Luftleckage-Untersuchungen

Verwandeln Sie Druckluftverschwendung in dokumentierte Einsparungen.

VMI & Invend™ Vending

Die richtigen Teile, am richtigen Ort, automatisch aufgefüllt.

Fallstudien

Fallstudie 1

MRO-Bestandsprofilierung – Papier- & Kartonwerk

Das Problem

MRO-Bestände im Wert von 3,3 Mio. € – zu hoch, schlecht organisiert, ohne Transparenz dafür, was wirklich benötigt wurde.

Die Lösung

Rubix bereinigte 65 % des Lagerbestands, reduzierte die Bestellungen um 15 % sowie die Anzahl der Lieferanten um 20 % und setzte anschließend einen Instore-Manager vor Ort ein, um die Funktion dauerhaft zu leiten und zu führen.

Ergebnis

Einsparungen von 500.000 € über drei Jahre durch Bestandsrationalisierung und Vor-Ort-Management durch Rubix

Fallstudie 2

Druckluft-Leckageortung – NW England

Das Problem

Eine 6 Mio. GBP teure Maschine, die seit Installation nicht mit voller Leistung lief. Selbst nach einwöchiger Suche keine Luftleckage gefunden.

Die Lösung

Rubix setzte Spezialisten für Ultraschall-Leckageortung vor Ort ein, die mithilfe von akustischen Bildgebungssystemen Luftlecks lokalisierten, die mit bloßem Auge nicht erkennbar und im Fabriklärm unhörbar waren.

Ergebnis

Fehler innerhalb von 24 Stunden geortet und behoben – Zustandsüberwachung auf weitere UK-Standorte ausgedehnt.

Fallstudie 3

Reduzierung von Lagerschäden – Abfüllanlage

Das Problem

Wiederkehrende Lagerschäden an einer Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlage verursachten monatlich mehr als 12 Stunden ungeplante Stillstandszeiten über drei Schichten hinweg.

Die Lösung

Ein Rubix-Zustandsüberwachungsprogramm (Condition Monitoring) mit Vibrationsanalyse identifizierte eine Fehlausrichtung bei der Montage als Hauptursache.

Ergebnis

92 % weniger ungeplante Stillstandszeiten, 180.000 € jährliche Einsparungen bei Ersatzteilen und Produktionsausfällen

Fallstudie 4

VMI-Einführung – Wellpappenwerk

Das Problem

Manuelle Lagerbestellung an 4 Produktionslinien führte zu häufigen Engpässen bei kritischen Verbrauchsmaterialien und zu Notkäufen mit hohen Zusatzkosten.

Die Lösung

Einsatz der Warenausgabeautomaten-Lösung Rubix Invend™ an allen Linien mit automatischer Bestellauslösung und Verbrauchsmeldungen.

Ergebnis

Null Bestandsengpässe in 18 Monaten, 34 % Reduzierung der Ausgaben für Verbrauchsmaterialien, vollständige Transparenz des Verbrauchs pro Linie

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